1.转子：转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

2.上顶栓压力：上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均

3.温度：每种橡胶都有其最佳混炼温度范围，生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况，在同一温度下，混炼时间越长分散越好。

4.填充量：取决于密炼机自身之有效容积，配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些，填充系数（重量）在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力

5.投料的顺序，顺序效果各不同：在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求），生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料。

6.转速：转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低。

7.时间：混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

8.冷却水：冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。
 
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