为了提高捏炼机的生产能力并改善混炼效果,设计师和工艺师曾做了许多工作,并且积累了不少经验。

　　橡胶的混炼是一个极其复杂的过程,影响因素众多,单考虑上述因素的影响往往是不够的,有时会出现适得其反的效果。

　　橡胶在加工过程中的工艺行为主要取决于粘附2摩擦性能以及内聚强度和胶料各层间的自粘性能。橡胶的内聚强度和粘附-摩擦性能变化在温度-速度过渡区表现更为突出,会产生一系列影响工艺过程正常进行的反常现象。

　　尽管高分子材料与加工设备间的摩擦对其加工性能的影响早已被人们所认识,并且也有过一些试验探讨,但并没有人对摩擦机理进行过研究并建立相应的理论模型。

　　本工作从摩擦的观点出发,建立橡胶摩擦的理论模型并进行试验研究,旨在增大胶料与混炼室及转子表面的摩擦力,以提高捏炼机混炼效果和产品质量。

    理论模型的建立

    假定橡胶材料为线形粘弹体,认为橡胶在光滑刚性表面上的摩擦起因于界面层橡胶分子链在金属表面的粘附-蠕变-回复准周期性的变形过程,采用Kelvin 力学模型,根据Boltzman叠加原理和W1L1F 方程及能量守恒定律,经微观和唯象分析,建立一个包含微观参数、粘弹参数及工艺参数在内的理论混合模型。

 
大连第二橡塑机械有限公司（0411-87122666），系原国家化工部定点工厂，主要产品有：捏炼机、加压式捏炼机、密炼机、开炼机等橡胶机械，公司的技术力量雄厚，检测手段齐全，并获得多项国家、省、市奖章，产品在市场上享有很高的信誉。